鉆攻機(jī)主要性能及特點(diǎn)：

1、本機(jī)器主要適用于端板鉆盲孔及攻絲工藝。

2、攻絲機(jī)主要包括下部伺服分度盤、氣動四爪卡盤、定位板、兩組伺服鉆孔組件（適合孔徑16～24MM）及兩組伺服攻絲（M27x3）組件、2個高精度光感找原點(diǎn)系統(tǒng)、上料和下料搬運(yùn)機(jī)構(gòu)。

3、具有獨(dú)立的動力機(jī)構(gòu)及電氣系統(tǒng)，進(jìn)口PLC控制器編程，觸摸屏及按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)手動/自動/半自動以及生產(chǎn)過程中異常，包含換刀、故障等處理程序。

4、可以實(shí)現(xiàn)2組攻絲、2組鉆孔與1組攻絲、1組鉆孔的切換。

設(shè)備操作動作流程：

自動輸送線將工件運(yùn)至待機(jī)處——自動上下料機(jī)構(gòu)進(jìn)料——找原點(diǎn)——自動鉆孔攻絲——完成后自動上下料機(jī)構(gòu)下料——持續(xù)工作循環(huán)。

設(shè)備參數(shù)和主要配件表

1、設(shè)備參數(shù)

機(jī)床結(jié)構(gòu)

主機(jī)包括：底座、上座，鉆孔及攻絲組件等組成。

1. 機(jī)身：由優(yōu)質(zhì)鋼板焊接的結(jié)構(gòu)件組成。機(jī)身鋼板焊接時都采用CO2保護(hù)焊焊接，接縫處全部加工坡口，焊接以后機(jī)身整體熱處理以后進(jìn)行表面拋丸或打磨處理，機(jī)身全部涂刷防銹底漆,機(jī)身鏜加工采用大型精密數(shù)控鏜床整體一次性加工。加工的平面度、垂直度、同軸度的檢驗(yàn)精度達(dá)到國家檢驗(yàn)精度標(biāo)準(zhǔn)。

2. 分度盤：由伺服電機(jī)、高精度中空RV減速機(jī)及氣動四爪卡盤組成，電機(jī)與減速機(jī)采用浮動結(jié)構(gòu)保證工件加工時減速機(jī)不受軸向力，
3. 鉆孔：采用伺服電機(jī)+精密行星減速機(jī)組成，自主開發(fā)專用程序，自動找原點(diǎn)，全種數(shù)字化精確控制，有體積小、速度快、節(jié)能及易維修等特點(diǎn)。
4. 攻絲頭：同伺服電機(jī)+精密行星減速機(jī)組成，同樣采用自主開發(fā)專用程序，空行程氣動控制，做到速度快，體積小節(jié)能及易維修等特點(diǎn)。
5. 自動上下料：采用模塊化設(shè)計，由輕質(zhì)鋁型材組成骨架，組合直線導(dǎo)軌及優(yōu)質(zhì)氣缸，達(dá)到快速穩(wěn)定上下料，不影響操作空間。

電氣控制系統(tǒng)

1. 設(shè)有獨(dú)立的電氣柜，控制柜下部有底座，柜內(nèi)裝有空氣開關(guān)、斷路器，熱過載繼電器，小型繼電器，PLC編程控制器，變頻器等電氣；電器柜需要有進(jìn)氣口和風(fēng)扇，門需要有密封條。
2. 對壓機(jī)的各種報警信號，限位開關(guān)與壓機(jī)動作實(shí)現(xiàn)程序連鎖。
3. 設(shè)有集中控制面板，面板上布置有操作按鈕和選擇開關(guān)。

操作方式

1.鉆攻機(jī)設(shè)有點(diǎn)動、單循環(huán)自動兩種操作方式，全部觸屏操控。

2.全伺服數(shù)據(jù)控制調(diào)整。

3.操作盒上的按鈕除完成所以動作外，還應(yīng)有“停止”、“急停”等按鈕。

4.4頭可以單獨(dú)控制使用。